钢丝在热镀锌生产中时常出现镀锌层不稳定，超出国标允许公差范围，比如普通强度镀锌钢丝ф2.25~ф2.75mm直径公差为±0.04mm ，换算为镀锌层的重量为±28.56g/m2 ，也就是说上下差为57.12g/m2 ，这就是钢丝热镀锌镀锌的特性。能够控制钢丝的上锌量在这个范围之内，应该说是合理的;缩小钢丝上锌量的公差范围是我们追求的目标。但是，在个别情况下，比如说是：更换了丝径、更换了不同含碳量的的钢丝等因素，钢丝镀锌层高的很高，低的很低，超出了国标要求的公差范围，这是很不正常的情况。根据我们澳鑫的镀锌生产的实际情况，出现超出了国标要求的公差范围的现象，主要原因是以下几个方面。

　　一、存在的问题分析

　　1.卧式工字轮放线和阻尼、张力出现的问题

　　(1)工字轮放线一端的阻尼摩擦带(块)没有起到阻尼作用。引起了钢丝在放线运行中的张力小，造成钢丝的抖动(跳动)，无形中增大了钢丝的上锌量的不稳定。

　　(2)钢丝进入脱脂处理之前的一段时间之内的阻尼装置(压辊轮)，钢丝在压滚轮之间没有受到压紧阻尼作用。甚至于钢丝没有经过压辊轮，直接进入到脱脂池内进行脱脂、酸洗、水洗、助镀等前处理。这个问题严重的影响了钢丝的表面质量和上锌量，甚至于出现钢丝表面漏镀、“黑斑”、“疙瘩”，不严重的情况下钢丝表面不光滑等缺陷。

　　2.锌液温度不适应钢丝镀锌的温度的问题

　　(1)钢丝的直径大、小所需要的镀锌锅内的实际温度是不一样的，直径大的钢丝需要的温度高，直径小的需要的温度低。

　　(2)在锌锅内的钢丝根数不一样多，所需要的锌液温度是不一样的。钢丝根数多需要的温度高，钢丝根数少需要的温度低。

　　3.钢丝的走线速度影响上锌量的问题

　　无论是钢丝的直径大与小，钢丝的根数多与少，所需要的锌液的实际温度是不一样，不能忽视钢丝在锌锅内的时间因素，钢丝在锌锅内的时间长与短也极大的影响钢丝的表面质量和上锌量。

　　(1)在锌液温度一定的情况下，比如温度为455℃的情况下，钢丝走线速度低(慢)时，钢丝表面的上锌量少;反之，走线速度高(快)，钢丝表面的上锌量高;

　　(2)在锌液温度、走线速度一定的情况下，比如锌液温度为455℃，钢丝走线速度为60m/min的情况下，钢丝在锌锅内的浸锌时间长时，钢丝的上锌量就高，反之，浸锌时间短，钢丝的上锌量就低。

　　4.环境温度亦对钢丝表面的上锌量也有极大的影响

　　(1)冬天与夏天钢丝镀锌从锌锅里出来后区别较大。

　　(2)春天与秋天钢丝镀锌从锌锅里出来后区别较小，不明显。

　　根据上面说的季节对钢丝镀锌层质量的影响，特别是冬天对钢丝热镀锌同样的丝号，锌液温度应当提高一些。

　　(3)白天与夜晚钢丝镀锌需要的温度也是不一样的，特别是夜间过了12点之后，环境温度变化的比较明显，冬天更为突出明显，镀锌温度应该有所调整。

　　二、解决方法

　　根据上面对镀锌层影响因素的初步分析，最为突出的因素为1~3条。原因找到了，剩下的问题就是去解决、去落实。企业管理有句名言“没有执行力就没有竞争力”。

　　1. 镀锌层厚薄差别大的问题

　　(1)根据公司设备的实际情况，最简单最实用最有效的办法是：在锌锅的上面安装一个钢丝镀锌层厚、薄调整“杠”。新线已经安装好了，但是要学会使用，根据钢丝的上锌量做微调，根据化验室的化验结果去做微调。

　　(2)钢丝走线速度一定的情况下，适当提高镀锌温度。

　　2. 一定要运用好钢丝张力装置

　　(1)调整好工字轮放线张力装置和钢丝走线阻尼滚轮装置。

　　(2)防止钢丝走线过程中的绞线、乱线问题。

　　3. 按技术要求保证油木炭层的厚度，不能低于8cm的厚度。

　　4. 按技术要求尽量保证油木炭上面的“火苗”的高度与离钢丝的距离问题。

　　5. 调整好镀锌钢丝出锌锅后到第一支撑辊(冷却辊)的倾斜度。保证钢丝与油木炭抹拭的圆形抹拭空洞的作用。

　　6.注意工作中的细节问题，“细节决定成败”。