拉丝主机手是担任（大拉，中拉，小拉）的拉丝机器的操作员，有线缆行业拉丝工作经验、对电线电缆拉丝工艺熟悉，能熟练、独立操连拉连退中小拉机或者能熟练操作单头拉丝机和多头拉丝机的工作人员！
拉丝主机手岗位职责：
1、有线缆行业铝拉、铜拉实际操作3年以上经验;
2、服从生产安排，保质、按照生产任务完成。
3、很好的安全生产意识和机器维护意识。
4、熟悉拉丝工序操作，能独立操作拉丝机，执行力强，身体健康，服从公司管理；
拉丝主机手任职要求：
1、初中以上学历，年龄20-50岁;
2、有线缆行业拉丝实际岗位3年以上经验，上晚班最好;
3、工作积极，能吃苦耐劳;
4、身体健康，服从生产安排。
拉丝主机手岗位职责：
1、从事电缆拉丝机生产操作，按照工艺流程及质量要求，按期完成生产任务；
2、对电线电缆拉丝工艺熟悉，能熟练、独立操连拉连退中小拉机
3、有良好的组织能力、语言沟通能力、对指令的执行能力；
4、重视质量、安全，对问题有一定的处理能力；
5、遵守操作规程，安全文明生产，做好各项原始记录；
6、对生产过程中的质量问题进行上报及作标识处理；
拉丝主机手任职要求：
1、有线缆行业拉丝工作经验;
2、工作积极，能吃苦耐劳;
3.有1年以上拉丝工作经验优先；
电线电缆拉丝工艺详解
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。
电线电缆
在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。
拉丝工艺及材料的选用
在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。氧化膜具有一定的危害，因为它们可使裸导体之间的附着力变弱。
1 .拉丝工艺的基本原理
2. 拉制的特点
对金属线材施加拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉线。
拉制的特点：拉制可以得到尺寸精确，表面光洁及断面形状复杂的制品。拉制品的生产长度可以很长，直径可以很小，并且在整个长度上断面完全一致。制的缺点是：每道加工率较小，拉制道次较多，能耗大。
电线电缆关于可拉性
材料的“可拉性”最直接的体现是拉制不同线径时的断头率。在拉制小线或微细线，或在高速拉线机，或多头拉线机，或在多工序结合连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从三个方面入手。
1. 提高制杆的质量
这是问题之源，工序之首。首先要从工艺突破入手，并配有人工或自动监测装置，以保证在最佳的工艺参数条件下稳定操作，并辅以先进的管理方式。
2. 重视拉线的辅助系统
除拉线工艺和拉线设备对“可拉性”有影响外，还应重视润滑剂及其过滤、控温和细菌性腐败;拉线模材料、几何形状和尺寸精度的问题。模子制造尺寸及其测量工具精度不够，直接影响了合理的配模而导致断线，这点对拉线生产尤为重要。
3. 要把住拉线坯料的进厂检验和中间检验
为防患于未然，提高线的可拉性和表面质量，我们应该注意对引进线材和设备的检验，在生产过程中，工人本身和工艺人员也要注意对产品的检验，逐渐完善技术研发和工艺，这不仅保证了产品质量，还可以提高线材的利用率，降低成本。
铜材料的选用
铜杆的缺陷往往来源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而引起拉丝过程中裂纹发生。
由拉丝引起的表面缺陷，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。这通常是由拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。
电线电缆杯锥状断裂
杯锥状断裂是指线材断口的一端呈杯状，另一端呈尖锥状，而锥尖总是指向拉伸方向。断裂初始阶段的锥体表面有一很深、很大、很长的凹坑，这是由微气孔聚集所造成的，这表明拉力相对较大。
杯锥状断裂的形成分为三个阶段：
1. 气孔的形成;
2. 气孔聚集形成显微裂缝;
3. 显微裂缝增加以至断线。
以上就是线缆招聘网给大家分享电线电缆拉丝工艺详解,希望对大家有所帮助。
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