电子线上锡后没多久就氧化发黑了是什么原因?不会氧化的助焊剂不好上锡?好上锡助焊剂的就容易出现氧化?或者说是太粘手等现象，真的是这么一回事吗?

　　电子线芯线线头上锡后发黑的解决方法

　　也有很多人把原因归根到了气候问题，说是天气太极端，今年太寒冷，湿度太大，温度太高等等，有条件的厂家甚至为这个原因，把产品移到了恒温恒湿的仓库，为什么浸锡后线材放一段时间就氧化发黑呢?经过了我们多方的验证和改进，发现气候问题只是其中一个因素，而且这个因素是完全可以得到有效控制的。

　　未经处理过的铜线或镀锡铜丝在不浸锡的情况下也会氧化，这是众所周知的，铜在空气中分2步氧化，先是与氧气反应，生成氧化铜。然后氧化铜与空气中的二氧化碳和水反应，生成绿色的铜锈。

　　所以从以上的化学原理分析出，铜的氧化属于正常的化学反应，天气湿度越大附着在产品表面的水珠就越多，空气越是不流通或温度越是低，表面水珠就很难挥发，从而加快了铜与空气中的氧化反应。

　　难道这种现象真的就没有办法解决吗?真的要投入大量的资金来给你的产品装个恒温恒湿的仓库吗?通过我们多方的分析，研究与实验认证，发现这一现象是可以进行有效的预防的，而且花巨资建所谓的恒温恒湿仓库也是没有必要的，下面我们就来说说如何预防这类现象。

　　市场大部份工程人员普遍认为，把助焊剂的PH做为判定是否会发生氧化发黑发绿的检验指标，那个么这个判定对吗?很明确的告诉大家这个不完全正确，这只是衡量助焊剂酸性的一个指标而已，助焊剂酸性越强，即清洗能力和上锡能力越强，与铜丝的氧化是不成正比的。

　　那什么才是引起的线头氧化的关键指标呢?大家都知道，经过真空包装的熟食可以延长产品保质期限，其原理是利用真空与隔离技术，利用隔离成膜技术，可使产品锡点外形成一层完全透明，并经高温后可完全分解的隔离成膜技术，可以使产品抗氧化时间达到一年之久，其实产品镀镍，镀金也是利用这一技术。

　　线头氧化,绝缘测试通不过是什么原因?

　　助焊剂使用说明书

　　目 的:为使用者提供正确的使用方法及使用注意事项。

　　1:开盖使用后盖子必需要扭紧以防漏气,漏气后会加速产品变质,从而引起不上锡,炸锡等现象。

　　2:助焊剂从桶里转移到小容器里使用时,建议使用专用吸管,不可与油类,脂类等共用吸管,会导致产品变质。

　　3:每天工作结束前要把容器或设备里面剩余的助焊剂倒掉并清洗干净(因为助焊剂中液态部份在使用过程中会挥发掉,剩余固态部份挥发很小,如果不倒掉继续添加新的助焊剂使用,会导致浓度及固含量越来越高,直到产品出现氧化发黑，严重白色结晶等其它不良现象。如长期不清洗容器与设备不更换吸水海棉，所造成的线头氧化不在我司质量承保范围内。

　　4:助焊剂敞开式使用放置超过8-12H的,应清洗更换新的助焊剂,不适合直接添加新的助焊剂。因为助焊剂敞开式放置后会加快挥发,吸收空气中的水份,从而水份超标引起炸锡或累计固含量超标,固含量超标是造成氧化发黑的主要原因之一，并且会对绝缘阻抗造成一定的影响。

　　5:特别申明:助焊剂按照被焊材料,分多个种类型号,一个型号的助焊剂是没有办法满足所有材料焊接的,就像30CM的卡尺，无法测试量30M的长度一样,所以建议普通型和加强型助焊剂两种搭配使用。

　　6:助焊剂在高温波峰焊接过程中,液体中固体有机酸部份会完全挥发掉,只剩下一层完全透明而且不可见的固态抗氧化膜,从而阻止产品再度氧化和吸潮,防止绝缘及外来气体腐蚀等。

　　7:助焊剂在常温下使用时,由于助焊剂内含固体材料沸点不同,液体挥发后会剩下白色结晶体,所以当您看到所盛容器内有白色结晶体时,是属于正常现象。只需每天下班前将容器清洗完成即可。

　　8:助焊剂种类繁多,所实现的功能也大不一样,市场上不存在可以焊所有产品的助焊剂,绝对不可随意挪用。 挪用不当可能会造成严重后果,例如:线路板腐蚀断线,线材发黑发绿,绝缘通不过,炸锡,产品放置后发黄等等(出现以上现象不一定是产品不合格,也有可能是产品选型不对)。有机会我可以到各企业讲解。

　　9:助焊剂属于危险化学品对身体无益,切勿长期直接与皮肤接触,间接性接触或直接性接触后要及时清洗。

　　10:助焊剂按绝缘阻抗进行分类,有高阻抗和低阻抗之分,助焊剂采购时请事先说明,高阻抗助焊剂通常绝缘可以在20M以上(但上锡能力比较弱,不适合使用在上锡难度高的产品),低阻抗助焊剂上锡能力强,(但不适合使用在有绝缘要求的产品上面)

　　11:助焊助有效期为90天,静止放置时间较久时,建议稍微摇晃后在使用,效果更佳,。

　　12:机打滴入式助焊剂原则上不建议回重复使用,重复使用会造成很多不确定因素, (因重复利用回收助焊剂所造成的质量问题,不在我司质量承诺范围)

　　注:使用过程中有效成份被海绵过滤掉,有机容剂载体等有效成份在使用中挥发掉,使用过程中回潮吸水 ,造成配方发生变异,

　　13：特别说明：高阻抗助焊剂/低阻抗助焊剂/其它客户助焊剂/水基助焊剂/PCB板助焊剂等，切忌不能共用瓶子，吸管，容器，否则会导致绝缘/分层/氧化等不良发生。