电线电缆外编织导体整体镀锡工艺常见问题分析.

　　1. 发生脱锡、 编织层局部漏镀,其原因可能是助焊剂活性过低或 编织网表面有油污、锡灰,可通过更换助焊剂和加强 除油、清洗等方法解决。

　　2. 编织表面发雾发白,助焊剂经过高温后,化学材料相互反应生产的第三产品,所以才会出现发白发雾.

　　3. 锡层表面发黄,其原因可 能是锡温过高或锡的质量较差,可通过降低锡温和 更换锡等方法解决。

　　4. 锡层表面不均匀,有锡瘤,这 可能是由放线张力不稳、模具过大以及生产速度过 快等因素造成,可通过调整放线张力、更换模具和降 低生产速度等方法解决。

　　5 锡层表面粗糙、锡层过 厚,这可能是因模具被划伤、生产速度过慢以及模具 过大等因素造成,可通过更换模具和提高生产速度 等方法解决。

　　6. 锡层过薄,助焊剂上锡性能不行，或者是模具过小 或生产速度过慢,可通过更换模具和提高生产速度 等方法解决。

　　7 . 镀层表面有针孔,其原因可能是锡 温过低或生产速度过快,可通过升高锡温和降低生 产速度等方法解决。

　　8. 编织表面发雾发白,助焊剂经过高温后,化学材料相互反应生产的第三产品,所以才会出现发白发雾.

　　综上所述,实际生产过程中常常因设备、原材料、工艺等因素造成脱锡、编织层局部漏镀、裂纹以 及锡瘤等问题。因而,我们应通过对原材料、工艺流 程以及各生产环节的严格控制,避免上述问题的产 生,才能生产出镀层均匀,表面光亮,无针孔、黑斑, 镀锡层与编织层结合紧密,耐弯曲性能良好,且产品 质量及单线长度均有保证的半柔同轴电缆。由于设 备和工艺的异同,实际生产过程中影响半柔同轴电 缆镀锡质量的因素还有很多,以上只是我的几点 心得,请各位指教。

　　镀锡铜渗透性不好/有针孔/表面起包/有白雾露铜等常见问题的分析与解决方法

　　助焊剂原因

　　1:助焊剂选型不对(要求不高的可以选水基型,要求高的建议选用溶剂型)

　　2:水基型特点,不易燃,挥发慢,毒性相对较小.

　　3:溶剂型特点,易燃,挥发快,毒性相对较大.

　　4:助焊剂使用配方不成熟,快递渗透性能不好,在渗透性和流平性这块技术不成熟.

　　5:使用了未经市场验证的材料,导致产品有针孔,白雾,(未结合材料沸点性,互溶性,渗透性,吸水性等特性进行综合设计)

　　生产原因

　　1.伸线铜粉多，表面脏，铜线表面拉丝油没有清洗干净

　　2.铜线没有经过助焊剂清洗，或清洗不干净

　　3.线经过锡炉时，线没有经过压线杆导轮

　　4.退火管清洁度不好

　　5.镀锡模不圆整，有锡渣堵住模口

　　6.锡炉锡面低于眼模孔位置

　　7.铜线擦伤，没有经过导轮

　　防止办法:

　　1.生产前，助焊剂槽必须清洗干净

　　2.经常检查槽内助焊剂量是否1/2处，检查毛毡是否干净

　　3.穿线时注意铜线需经过压线杆导轮

　　4.定期清理退火管

　　5.穿线前镀锡模经超声波清洗机清洗

　　6.锡面保持在眼模孔上方1—2mm处

　　7.随时检查线材是否在导轮内经过

　　线材沾锡

　　产生原因：

　　1.镀锡模具配置不合理

　　2.镀锡模具有锡渣或硬物质堵住模口

　　3.在需加助焊剂时，锡溅落在线材上

　　4.线材从锡炉出来后冷却不充分

　　5.眼模槽漏锡

　　防止办法:

　　1.应符合工艺。

　　2.及时清洗镀锡模不，定时清理脏物、锡渣。

　　3.加助焊剂时压线杆上方需挂挡布，必要 时在眼模槽处放挡锡 纸板

　　4.调整生产速度或增加风冷设备。

　　5.及时检查和更换有 问题的眼模槽

　　三、排线不良

　　产生原因：

　　1.排线宽度没有调节好

　　2.排线张力没有调整好

　　防止办法:

　　1.调整好排线杆的宽度，并随时观察排线情况，通过导轮上

　　2.螺纹进行微调。规格越大收线张力越大，用手感检查张力大小，防止张力 过大线径拉小，反之排线松

　　四、混规

　　产生原因：

　　1.母线上错

　　2.标签贴错

　　3.模具用错

　　防止办法:

　　1.上轴前检查母线规格是否与生产指定单要求相符

　　2.相冋规格的线放在起，防止标签贴错

　　3.检查模具是否符合要求，并作好首件检验

　　五、引伸不良

　　产生原因：

　　1.退火温度不够

　　2.生产速度过快

　　3.收线张力过大

　　4.镀锡模具配制不合理

　　防止办法:

　　1.按工艺单要求调整好退火管温度

　　2.按要求调整生产速度

　　3.手感张力大小，适当调整张力

　　3.检查磨具是否偏小

　　六、局部氧化

　　产生原因：

　　1.轴边或轴底氧化

　　2.表面局部氧化

　　防止办法:

　　1.胶轴不干净或受潮或空胶轴放化置环境恶劣。收线前使用过的空轴必须用酒精抹布擦试干净。

　　2.换线时，或搬运时手直接碰触到镀锡铜线，PE胶膜缠绕时，没 完全缠绕紧密。